工業(yè)廢氣處理塔堵塞原因分析

第一點(diǎn): 煙氣處理塔脫硫操作人員要增強(qiáng)責(zé)任心，仔細(xì)觀察脫硫系統(tǒng)阻力變化情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況向車間及相關(guān)部門報(bào)告。有機(jī)廢氣處理專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。工業(yè)廢氣處理指企業(yè)廠區(qū)內(nèi)燃料燃燒和生產(chǎn)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的各種排入空氣的含有污染物氣體的總稱。廢氣處理設(shè)備廠家原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。同時(shí)，應(yīng)建立硫磺生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，以促進(jìn)硫磺回收，平衡硫磺，降低溶液中懸浮硫的含量。

第二，加強(qiáng)流程和運(yùn)營(yíng)管理。

(a)要求進(jìn)行再生槽不間斷(或間歇式)溢流硫泡沫到泡沫資產(chǎn)池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入一個(gè)系統(tǒng)可以利用。

(b)通過(guò)工藝計(jì)算選擇合適的溶液循環(huán)量，定期增加溶液循環(huán)量，間歇性沖洗脫硫塔充填段。

（c）加強(qiáng)冷卻塔水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。 為了減少進(jìn)入脫硫系統(tǒng)煤塵顆粒和焦油代用品的含量，增加脫硫前洗滌塔上的水量，并做好靜電除焦。

(d)嚴(yán)格控制脫硫液的組分，pH 值、總堿度、 Na2CO3、 NahCO3、副鹽和懸浮硫的濃度應(yīng)控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。根據(jù)單寧提取物與總釩 = 1.5:1的比例調(diào)整總釩和單寧提取物的含量。指標(biāo)在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行和評(píng)價(jià)。

(e)保證再生空氣的進(jìn)氣和吹氣強(qiáng)度，保證再生效果，完全溶解和上浮分離元素硫。

第三點(diǎn)：工業(yè)廢氣處理塔阻力上升處理技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，要根據(jù)具體實(shí)際情況調(diào)查分析可以判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是中國(guó)機(jī)械雜質(zhì)堵，然后再通過(guò)進(jìn)行設(shè)計(jì)相應(yīng)的處理方法措施。

(a)如果催化劑是塔堵的主要原因，則可以停止該催化劑的添加，并可以更換具有塔洗滌功能的高效脫硫催化劑。如果塔的填料堵塞是機(jī)械雜質(zhì)或所有的鹽物質(zhì)，在加入888后不能降低塔的阻力，但如果硫和鹽的混合物，當(dāng)硫被沖洗下來(lái)時(shí)，鹽會(huì)逐漸分解和松動(dòng)。脫硫塔填料由上向下移動(dòng)，有時(shí)形成局部阻力增大，幾天后恢復(fù)正常。

（b）當(dāng)工業(yè)廢氣處理塔的壓差不能滿足安全生產(chǎn)要求時(shí)，必須停機(jī)維修。

(c)當(dāng)工業(yè)廢氣處理塔的阻力上升時(shí)，可在脫硫溶液中加入檸檬酸以減緩阻力上升的趨勢(shì)，而每次加入的檸檬酸量為10公斤/100立方米，以維持生產(chǎn)。

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