有機廢氣處理消除方法

有機廢氣的處理和消除方法包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化和集成技術。工業(yè)廢氣處理專門針對工業(yè)場所如工廠、車間產生的廢氣在對外排放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。廢氣處理設備廠家對人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個成年人每天呼吸大約2萬多次，吸入空氣達15～20立方米。因此，被污染了的空氣對人體健康有直接的影響。有機廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。

有機廢氣的處理和消除方法主要是通過化學或生化反應，利用熱、催化劑和微生物將有機物轉化為二氧化碳和水。

熱氧化有機廢氣處理

熱氧化系統(tǒng)設計就是火焰氧化器, 通過提高燃燒來消除有機物的, 其操作環(huán)境溫度可以高達700℃～1 ,000℃。這樣我們不可為了避免地具有高的燃料成本費用, 為降低企業(yè)燃料管理費用, 需要資金回收離開氧化器的排放氣中的熱量。

熱量回收有兩種方式，傳統(tǒng)的分區(qū)換熱和新型的非穩(wěn)態(tài)蓄熱技術。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以有效回收40%～70%的熱能, 并用實際回收的熱量來預熱時間進入一個氧化處理系統(tǒng)的有機工業(yè)廢氣。預熱后的廢氣再通過分析火焰來達到提高氧化反應溫度,自我凈化, 間壁換熱的缺點是熱回收利用效率水平不高。

熱熱氧化(RTO)采用了一種新的不穩(wěn)定傳熱方法。主要原理是：有機廢氣和凈化排放氣體交替循環(huán)，通過反復改變流動方向，最大限度地集熱，蓄熱系統(tǒng)通過再生熱氧化/催化燃燒提供高熱能回收，在一定循環(huán)周期內，含VOC的有機廢氣進入RTO系統(tǒng)，首先進入耐火蓄熱床（經過前一次凈化氣體循環(huán)加熱），廢氣從床上吸收熱量升高溫度，然后進入氧化室；氧化室中揮發(fā)性有機化合物氧化成二氧化碳、水，凈化廢氣，氧化后的高溫凈化氣體離開燃燒室，進入另一個蓄熱床，吸收凈化廢氣的熱量，儲存（預熱下一輪有機廢氣進入系統(tǒng)）。并降低凈化后的氣體排放溫度。該過程持續(xù)一定時間，氣體流動方向逆轉，有機廢氣從床層進入系統(tǒng)。該循環(huán)不斷吸收和釋放熱量，作為捕熱器的儲熱床在進出口運行模式中也不斷變化，產生高效的熱能回收。熱回收率可達95%，VOC消除率可達99%。

有機廢氣(碳吸附+催化氧化)綜合處理技術

對于流量大、濃度低的有機廢氣，采用上述單一方法成本高、經濟性差。碳吸附法具有處理低濃度大氣污染物的優(yōu)點。首先利用活性炭捕集廢氣中的有機物，然后利用較小的熱風流量將揮發(fā)性有機化合物濃縮10-15倍，大大減少廢氣處理量，并大大縮小后處理設備的規(guī)模。

將濃縮后的氣體送入催化燃燒裝置，利用催化燃燒適合處理較高濃度的特性消除VOC。催化燃燒釋放的熱量可以通過隔板換熱器預熱進入碳吸附床的脫附氣體，從而降低系統(tǒng)的能量需求。該技術既利用了低濃度、常壓體積的炭吸附處理的特點，又利用了中等流量、高濃度的催化床處理的優(yōu)點。

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