有機(jī)廢氣處理消除方法

有機(jī)廢氣處理消除方法

有機(jī)廢氣的處理和消除方法包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化和集成技術(shù)。工業(yè)廢氣處理專(zhuān)門(mén)針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。廢氣處理設(shè)備廠家對(duì)人體健康的危害：人需要呼吸空氣以維持生命。一個(gè)成年人每天呼吸大約2萬(wàn)多次，吸入空氣達(dá)15～20立方米。因此，被污染了的空氣對(duì)人體健康有直接的影響。有機(jī)廢氣處理原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。

有機(jī)廢氣的處理和消除方法主要是通過(guò)化學(xué)或生化反應(yīng)，利用熱、催化劑和微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

熱氧化有機(jī)廢氣處理

熱氧化系統(tǒng)設(shè)計(jì)就是火焰氧化器, 通過(guò)提高燃燒來(lái)消除有機(jī)物的, 其操作環(huán)境溫度可以高達(dá)700℃～1 ,000℃。這樣我們不可為了避免地具有高的燃料成本費(fèi)用, 為降低企業(yè)燃料管理費(fèi)用, 需要資金回收離開(kāi)氧化器的排放氣中的熱量。

熱量回收有兩種方式，傳統(tǒng)的分區(qū)換熱和新型的非穩(wěn)態(tài)蓄熱技術(shù)。

間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以有效回收40%～70%的熱能, 并用實(shí)際回收的熱量來(lái)預(yù)熱時(shí)間進(jìn)入一個(gè)氧化處理系統(tǒng)的有機(jī)工業(yè)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過(guò)分析火焰來(lái)達(dá)到提高氧化反應(yīng)溫度,自我凈化, 間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收利用效率水平不高。

熱熱氧化(RTO)采用了一種新的不穩(wěn)定傳熱方法。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化排放氣體交替循環(huán)，通過(guò)反復(fù)改變流動(dòng)方向，最大限度地集熱，蓄熱系統(tǒng)通過(guò)再生熱氧化/催化燃燒提供高熱能回收，在一定循環(huán)周期內(nèi)，含VOC的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO系統(tǒng)，首先進(jìn)入耐火蓄熱床（經(jīng)過(guò)前一次凈化氣體循環(huán)加熱），廢氣從床上吸收熱量升高溫度，然后進(jìn)入氧化室；氧化室中揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化成二氧化碳、水，凈化廢氣，氧化后的高溫凈化氣體離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入另一個(gè)蓄熱床，吸收凈化廢氣的熱量，儲(chǔ)存（預(yù)熱下一輪有機(jī)廢氣進(jìn)入系統(tǒng)）。并降低凈化后的氣體排放溫度。該過(guò)程持續(xù)一定時(shí)間，氣體流動(dòng)方向逆轉(zhuǎn)，有機(jī)廢氣從床層進(jìn)入系統(tǒng)。該循環(huán)不斷吸收和釋放熱量，作為捕熱器的儲(chǔ)熱床在進(jìn)出口運(yùn)行模式中也不斷變化，產(chǎn)生高效的熱能回收。熱回收率可達(dá)95%，VOC消除率可達(dá)99%。

有機(jī)廢氣(碳吸附+催化氧化)綜合處理技術(shù)

對(duì)于流量大、濃度低的有機(jī)廢氣，采用上述單一方法成本高、經(jīng)濟(jì)性差。碳吸附法具有處理低濃度大氣污染物的優(yōu)點(diǎn)。首先利用活性炭捕集廢氣中的有機(jī)物，然后利用較小的熱風(fēng)流量將揮發(fā)性有機(jī)化合物濃縮10-15倍，大大減少?gòu)U氣處理量，并大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)模。

將濃縮后的氣體送入催化燃燒裝置，利用催化燃燒適合處理較高濃度的特性消除VOC。催化燃燒釋放的熱量可以通過(guò)隔板換熱器預(yù)熱進(jìn)入碳吸附床的脫附氣體，從而降低系統(tǒng)的能量需求。該技術(shù)既利用了低濃度、常壓體積的炭吸附處理的特點(diǎn)，又利用了中等流量、高濃度的催化床處理的優(yōu)點(diǎn)。

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