噴漆廢氣處理工藝流程是如何實(shí)施的?
在許多的制造廠家都有噴漆房,在噴漆房工作時(shí)主要產(chǎn)生漆霧顆粒物和有機(jī)廢氣,這些廢氣主要是有機(jī)溶劑散發(fā)出來的,有機(jī)廢氣的成分主要是苯系物和非甲烷總烴等,漆霧顆粒物可以通過干式過濾箱或者水式的噴淋塔,對(duì)油漆的顆粒物進(jìn)行攔截,定期的更換水或者更換過濾棉(過濾布袋),經(jīng)過廢氣處理設(shè)備的凈化之后才可以排放到空氣中,確保廢氣滿足排放的標(biāo)準(zhǔn)(滿足二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或者地方標(biāo)準(zhǔn)),本文由恒藍(lán)環(huán)保小編帶您了解一下噴漆廢氣處理工藝流程是如何實(shí)施的?
在工廠里邊常見的噴漆廢氣處理采用的方式有活性炭吸附法,因?yàn)檫@種設(shè)備的投資相對(duì)低廉,其次使用的有冷凝回收法,活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法;破壞方案主要包括催化燃燒裝置(RCO)、蓄熱式燃燒裝置(RTO)以及高溫等離子體。本文著重地介紹一下蓄熱式熱力氧化法處理廢氣的工藝。
蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO)是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。適用于大風(fēng)量、低濃度,適用于有機(jī)廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。其操作費(fèi)用低,有機(jī)廢氣濃度在450PPM以上時(shí),RTO裝置不需添加輔助燃料;凈化率高,兩床式RTO凈化率能達(dá)到98%以上,三床式RTO凈化率能達(dá)到99%以上,并且不產(chǎn)生NOX等二次污染;全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單;安全性高。
噴漆廢氣處理工藝流程是如何實(shí)施的?
電泳、中涂、面涂烘干室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣,適合采用焚燒的方法進(jìn)行處理。目前烘干過程常用的廢氣處理措施有:蓄熱式熱力氧化技術(shù)(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)、噴淋塔和光氧催化及低溫等離子綜合處理系統(tǒng)。待處理氣體在反應(yīng)器中經(jīng)過壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至3千度高溫,反應(yīng)器壓力增高,氣體體積也因此急劇膨脹,在極短的時(shí)間里完成物質(zhì)的裂解過程。
在噴漆廢氣處理的行業(yè)中,有太多處理方式可供選擇,以上只是介紹了其中的一小部分,當(dāng)然投資的金額也是根據(jù)不同的方式多少不一樣,一般需要根據(jù)客戶噴漆車間的實(shí)際情況設(shè)計(jì)方案,在盡量節(jié)約成本和后期維護(hù)費(fèi)用的前提下,為客戶達(dá)到環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn),確保企業(yè)正常生產(chǎn)運(yùn)營,咨詢電話:0531-83270456
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